ब्रिज स्टोन कटिंग मशीन उत्पादों की असेंबली गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, विभिन्न स्टोन मशीनरी उत्पादों के लिए निर्दिष्ट असेंबली तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार संचालन करना आवश्यक है।
यद्यपि विभिन्न पत्थर मशीनरी उत्पादों के लिए असेंबली तकनीकी आवश्यकताएं भिन्न हो सकती हैं, असेंबली प्रक्रिया में कई प्रमुख बिंदु हैं जिन्हें अनुबंध में संयुक्त रूप से देखा जाना चाहिए।
1. भागों को ठीक से साफ और स्वच्छ करें। सफाई कार्य में अवशिष्ट कास्टिंग रेत, जंग, चिप्स आदि को हटाना शामिल है। विशेष रूप से कुछ महत्वपूर्ण घटकों, जैसे गैन्ट्री कटिंग मशीन और आंतरिक गुहा के लिए, जंग रोधी पेंट लगाया जाना चाहिए। भागों पर तेल के दाग, जंग, या जुड़े चिप्स को धोने के घोल के रूप में डीजल, मिट्टी के तेल या गैसोलीन से साफ किया जा सकता है, और फिर संपीड़ित हवा से सुखाया जा सकता है।
2. फिटिंग या कनेक्ट करने से पहले, मिलान सतह को आमतौर पर चिकनाई की आवश्यकता होती है। विशेष रूप से स्पिंडल बॉक्स घटकों के असर वाले हिस्सों और उठाने वाले तंत्र के स्क्रू नट भागों में।
3. मिलान करने वाले भागों के मिलान आयाम सटीक होने चाहिए, और संयोजन के दौरान मिलान आयामों की दोबारा जांच या नमूना लिया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, मुख्य शाफ्ट जर्नल और बियरिंग का मिलान भाग, मुख्य शाफ्ट बॉक्स और बियरिंग का मिलान छेद और उसके केंद्र की दूरी।
4. पहिये की असेंबली के लिए आवश्यक है कि दो गियर पहियों की अक्ष रेखाएं एक ही विमान में हों और एक दूसरे के समानांतर हों, जिससे सामान्य गियर क्लीयरेंस सुनिश्चित हो, और अक्षीय मिसलिग्न्मेंट 2MM से कम या उसके बराबर हो।
5. कनेक्शन की संयुक्त सतह को समतलता और विरूपण के लिए जांचा जाना चाहिए, अन्यथा यह सुनिश्चित करने के लिए कि संयुक्त सतह निकट संपर्क में है, सपाट है, और तिरछी नहीं है, इसे ट्रिम और डीबर्ड किया जाना चाहिए।
6. सीलिंग तत्व को सीलिंग खांचे में समानांतर दबाया जाना चाहिए और सीलिंग सतह पर मुड़ या विकृत, क्षतिग्रस्त या खरोंच नहीं होना चाहिए।
7. पुली के लिए संयोजन की आवश्यकता यह है कि दोनों पुली की कुल्हाड़ियाँ समानांतर होनी चाहिए, और पुली ग्रूव का केंद्र संरेखित होना चाहिए। अत्यधिक विचलन से चरखी का असमान तनाव हो सकता है, जिससे बेल्ट फिसलन और त्वरित घिसाव हो सकता है। साथ ही, असेंबली से पहले त्रिकोणीय बेल्ट का चयन और मिलान किया जाना चाहिए, और ट्रांसमिशन के दौरान कंपन को रोकने के लिए लंबाई सुसंगत होनी चाहिए।
8. बियरिंग्स को असेंबल करने से पहले, उन्हें साफ किया जाना चाहिए और असेंबली से पहले जंग प्रतिरोधी पेंट को हटा दिया जाना चाहिए; सफाई के दौरान, रेसवे और रोलिंग बॉडी में जंग और रोटेशन में लचीलेपन की जांच करने पर ध्यान दिया जाना चाहिए; बियरिंग्स को असेंबल करते समय, मेटिंग भागों की सतह पर चिकनाई वाले तेल की एक परत लगाई जानी चाहिए। यदि असेंबली के दौरान दबाव में महत्वपूर्ण अंतर पाया जाता है, तो असेंबली को निरीक्षण के लिए रोक दिया जाना चाहिए; बियरिंग्स को असेंबल करते समय, बिना मॉडल वाला सिरा अंदर की ओर और शाफ्ट के कंधे के सामने होना चाहिए; बियरिंग्स को असेंबल करते समय, लगाए गए बल का परिमाण, दिशा और स्थिति उचित होनी चाहिए, और रेसवे के रोलिंग तत्व को बल के अधीन नहीं किया जाना चाहिए। इसे समान रूप से और सममित रूप से मारा जाना चाहिए, और हिंसक रूप से नहीं मारा जाना चाहिए, यह सुनिश्चित करते हुए कि अंतिम चेहरा शाफ्ट के लंबवत है और स्थापना को झुकने से रोकता है।
9. थ्रेड कनेक्शन में एंटी लूज़िंग डिवाइस का उपयोग किया जाना चाहिए, और वास्तविक स्थिति और डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार निम्नलिखित आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले एंटी लूज़िंग डिवाइस का चयन किया जाना चाहिए; डबल नट ढीलापन रोधी; स्प्रिंग वॉशर ढीलापन रोधी; विभाजित पिनों को ढीला होने से रोकता है; लॉक वॉशर ढीलापन रोधी गोल नट और फूल पैड ढीलापन रोधी; कई बोल्टों के लिए सममित कसने की विधि को एक सममित अनुक्रम अपनाना चाहिए और धीरे-धीरे कसना चाहिए, जबकि स्ट्रिप कनेक्टर को सममित रूप से और धीरे-धीरे मध्य से दोनों दिशाओं तक कसना चाहिए। रिब्ड बोल्ट कनेक्शन की पूंछ नट से बाहर निकलनी चाहिए।
10. संयोजन करते समय निरीक्षण सुनिश्चित करें।
11. ड्राइविंग पूर्व निरीक्षण सावधानीपूर्वक करें। उदाहरण के लिए, असेंबली कार्य की अखंडता, विभिन्न कनेक्टिंग भागों की सटीकता और विश्वसनीयता, चलती भागों के लचीलेपन और स्नेहन प्रणाली की सामान्यता की जाँच करना।
12. स्टार्टअप प्रक्रिया की सावधानीपूर्वक निगरानी करें। मशीन शुरू करने के बाद, तुरंत देखें कि मुख्य कामकाजी पैरामीटर और चलने वाले हिस्से सामान्य रूप से चलते हैं या नहीं। मुख्य कार्य मापदंडों में गति की गति, गति की सहजता, स्पिंडल रोटेशन, चिकनाई वाले तेल का दबाव, तापमान, कंपन और शोर शामिल हैं। केवल तभी जब स्टार्ट-अप चरण के दौरान सभी गति संकेतक सामान्य और स्थिर हों, तभी परीक्षण चलाया जा सकता है।
13. विभिन्न पत्थर मशीनरी उत्पादों की स्वीकृति शर्तों के अनुसार परीक्षण संचालन करें और प्रासंगिक वस्तुओं का निरीक्षण करें। उदाहरण के लिए, काटने की गति और स्ट्रोक को समायोजित और परीक्षण करना, उठाने की गति स्ट्रोक को समायोजित करना और स्पिंडल रोटेशन सटीकता का परीक्षण करना।
