बेसिन और बेसिन के छेद को सॉ जेट और सीमलेस कनेक्ट द्वारा कैसे काटें?

 

आजकल, आवासीय और वाणिज्यिक रसोई काउंटरटॉप्स और बाथरूम वैनिटी के लिए सिंटर पत्थर, क्वार्ट्ज और इंजीनियर्ड पत्थर मुख्यधारा की सामग्री बन गए हैं। पारंपरिक सिंगल ब्रिज सॉ या स्टैंडअलोन वॉटरजेट मशीनें सीमित कटिंग सटीकता और जटिल माध्यमिक मैनुअल प्रसंस्करण के कारण उच्च परिशुद्धता कटिंग और निर्बाध एकीकृत सिंक उत्पादन की मांग को मुश्किल से पूरा कर सकती हैं।

Aसीएनसी सॉ जेटउद्योग की इस समस्या का समाधान पूरी तरह से करता है। यह एक दोहरी -फ़ंक्शन हाइब्रिड प्रसंस्करण उपकरण है जो एक सीएनसी ब्रिज आरा और उच्च दबाव वॉटरजेट कटिंग सिस्टम को एक मशीन में एकीकृत करता है। यह डायमंड ब्रिज सॉ स्ट्रेट कटिंग की उच्च दक्षता और वॉटरजेट चिप फ्री कर्व कटिंग, पूर्ण काउंटरटॉप प्रोसेसिंग को पूरा करने और एक निरंतर उत्पादन लाइन में सीमलेस सिंक कनेक्शन के लाभ को जोड़ती है।

यह व्यावहारिक कार्यशाला मार्गदर्शिका सीएनसी सॉ जेट काउंटरटॉप निर्माण के लिए साइट पर वास्तविक संचालन चरणों को साझा करती है। सभी चरण मानक पत्थर कारखाने के उत्पादन मानदंडों का पालन करते हैं, जिससे ऑपरेटरों को अदृश्य सिंक जोड़ों के साथ दोषरहित काउंटरटॉप उत्पादों को कुशलतापूर्वक पूरा करने में मदद मिलती है।

 

 

1. उत्पादन से पहले आपके लिए आवश्यक संपूर्ण उपकरण और उपभोग्य वस्तुएं

प्रसंस्करण से पहले पूरी तैयारी से कटिंग त्रुटियों, स्लैब चिपिंग और बॉन्डिंग विफलता से बचा जा सकता है। वास्तविक पत्थर कार्यशालाओं में प्रयुक्त उपकरणों की पूरी सूची नीचे दी गई है:

1.1 कोर प्रसंस्करण उपकरण

एकीकृत सीएनसी सॉ जेट मशीन (सीएनसी ब्रिज सॉ + उच्च दबाव वॉटरजेट कटिंग सिस्टम)

स्लैब हैंडलिंग उपकरण: वैक्यूम सक्शन कप, सुरक्षित स्लैब मूविंग के लिए हाइड्रोलिक लिफ्टिंग फ्रेम

एडजस्टेबल एज क्लैंप: मानक आकार के अंडर-माउंट सिंक के लिए 6-8 टुकड़े

1.2 मशीन उपभोज्य

सीधे किनारे से काटने के लिए उच्च परिशुद्धता वाले हीरे के आरी ब्लेड

गार्नेट अपघर्षक सामग्री विशेष रूप से वॉटरजेट काटने के लिए उपयोग की जाती है

समय पर प्रतिस्थापन के लिए अतिरिक्त वॉटरजेट नोजल और छिद्र

1.3 संबंध और परिष्करण सामग्री

दो भाग रंग से मेल खाने वाला पत्थर एपॉक्सी चिपकने वाला और सहायक हार्डनर

पॉलिश स्लैब सतहों की सुरक्षा के लिए 50 मिमी चौड़ा मास्किंग टेप

विकृत अल्कोहल, लिंट-मुफ़्त साफ़ लत्ता

वर्टिकल एंगल ग्राइंडर, फाइन ग्रिट डायमंड पॉलिशिंग पैड और मैनुअल टच अप पैड

 

2. पूर्व-उत्पादन तैयारी: स्रोत से पुनः कार्य करने से बचें

अधिकांश निर्बाध जोड़ दोष काटने से पहले उपेक्षित तैयारी के कारण आते हैं, न कि मशीन काटने की त्रुटियों के कारण। सीएनसी सॉ जेट चलाने से पहले दो प्रमुख तैयारी चरणों पर ध्यान दें।

2.1 सीएडी कटिंग फाइलें और 45 डिग्री मिटर जॉइंट डिजाइन की जांच करें

सभी कटिंग प्रोग्राम ऑटोकैड द्वारा निर्यात की गई DXF फ़ाइलों से उत्पन्न होते हैं। एकीकृत सीमलेस सिंक काउंटरटॉप्स के लिए, ऑपरेटरों को दो कोर आकार के डेटा की दोबारा जांच करनी होगी: सिंक खाली की समग्र परिधि और काउंटरटॉप सिंक छेद का उद्घाटन आकार। चुस्त असेंबली सुनिश्चित करने के लिए दो आकार पूरी तरह से एक जैसे होने चाहिए।

अदृश्य सीमलेस कनेक्शन की मुख्य तकनीक मानक 45 डिग्री मैटर बेवल डिज़ाइन पर निर्भर करती है:

सिंक ब्लैंक के ऊपरी किनारे के चारों ओर एक आंतरिक 45 डिग्री बेवल की प्रक्रिया करें

काउंटरटॉप सिंक होल के निचले हिस्से पर एक मिलान बाहरी 45 डिग्री बेवल बनाएं

फिटिंग के बाद, दो 45 डिग्री झुकी हुई सतहें एक साथ कसकर लॉक हो जाती हैं, जिससे स्पष्ट जोड़ रेखाओं के बिना स्प्लिसिंग गैप पूरी तरह से ढक जाता है।

2.2 पत्थर के रंग और शिरा की दिशा का मिलान करें

सिंटर्ड पत्थर और क्वार्ट्ज में प्राकृतिक शिरा पैटर्न तय होते हैं। गलत संरेखित अनाज सही काटने की सटीकता के साथ भी समग्र काउंटरटॉप उपस्थिति को बर्बाद कर देगा।

सिंक को खाली और मुख्य काउंटरटॉप स्लैब को प्राकृतिक दिन के उजाले में एक साथ रखें, सिंक के प्लेसमेंट कोण को तब तक समायोजित करें जब तक पत्थर की नसें काउंटरटॉप की सतह से सिंक की भीतरी दीवार तक आसानी से फैल न जाएं। चॉक या मास्किंग टेप से सही ओरिएंटेशन को स्पष्ट रूप से चिह्नित करें। एक बार काटना समाप्त हो जाने के बाद, शिरा की दिशा को समायोजित नहीं किया जा सकता है, इसलिए इस चरण को छोड़ा नहीं जा सकता है।

 

3. सीएनसी सॉ जेट कटिंग और काउंटरटॉप असेंबली प्रक्रिया पूरी करें

चरण 1: सीएनसी सॉ जेट मशीन द्वारा सटीक कटिंग

संपादित डीएक्सएफ कटिंग प्रोग्राम को सॉ जेट कंट्रोल पैनल में आयात करें। मशीन स्वचालित रूप से मैन्युअल बार-बार पोजीशनिंग के बिना तीन स्वचालित चरणों में लेजर डिटेक्शन, सिंक कटिंग और काउंटरटॉप ओपनिंग कटिंग को पूरा करेगी।

चरण 1: लेजर स्वचालित माप

अंतर्निर्मित लेजर जांच स्वचालित रूप से पूरे सिंक को स्कैन करती है। यह वास्तविक स्लैब मोटाई त्रुटि और कच्चे स्लैब अंतर के कारण होने वाले किनारे के वर्ग विचलन की भरपाई करता है, जिससे वास्तविक स्लैब आकार और आदर्श सीएडी फ़ाइल डेटा के बीच छोटा अंतर बनता है। यह माप औपचारिक कटिंग से पहले शून्य त्रुटि की गारंटी देता है।

चरण 2: आंतरिक 45 डिग्री बेवल के साथ सिंक को खाली काटें

उच्च दबाव वाला वॉटरजेट सबसे पहले आंतरिक सिंक की रूपरेखा, नाली के छिद्रों और नल के बढ़ते छिद्रों को चिकने गोल कोनों से काटता है, जिससे तेज कोनों पर स्लैब को टूटने से बचाया जा सकता है। फिर सीएनसी ब्रिज सॉ ब्लेड ने सिंक के ऊपरी किनारे पर मानक आंतरिक 45 डिग्री बेवल बनाने के लिए बारीक ट्रिमिंग पूरी की।

चरण 3: काउंटरटॉप को काटें और सिंक होल का मिलान करें

मशीन कार्य क्षेत्र को स्वचालित रूप से बदल देती है। डायमंड ब्रिज आरी उच्च गति और कम लागत के साथ काउंटरटॉप्स के सभी सीधे बाहरी किनारों को काटने का काम करती है। अनियमित सिंक छेद और संकीर्ण कोने की स्थिति के लिए जहां आरा ब्लेड नहीं पहुंच सकते हैं, वॉटरजेट काउंटरटॉप उद्घाटन के निचले भाग पर बाहरी 45 डिग्री बेवल को काटने का काम करता है।

शुद्ध आरी काटने की तुलना में, वॉटरजेट प्रसंस्करण चिप मुक्त और चिकनी बेवल किनारों को छोड़ देता है, जो निर्बाध स्प्लिसिंग के लिए महत्वपूर्ण शर्त है।

चरण 2: गोंद जोड़ने से पहले ड्राई फ़िट परीक्षण

काटने के बाद कभी भी सीधे एपॉक्सी चिपकने वाला न लगाएं। किनारे के दोषों का पहले से पता लगाने के लिए ड्राई फिटिंग निरीक्षण एक आवश्यक कदम है। सिंक को नीचे से उठाएं और धीरे से काउंटरटॉप के उद्घाटन में फिट करें, फिर स्प्लिसिंग सतह की सावधानीपूर्वक जांच करें:

हाथ से छूने पर पूरे जोड़ के आसपास कोई अंतराल या अवतल बिंदु नहीं

फिटिंग के दौरान समान मामूली एक्सट्रूज़न प्रतिरोध, एक तंग मिलान प्रभाव बनाता है

यदि आंशिक अंतराल दिखाई दे तो सिंक को तुरंत हटा दें। न्यूनतम सामग्री हटाने के साथ बेवल किनारे को थोड़ा ट्रिम करने के लिए एक बढ़िया हीरे के मैनुअल पॉलिशिंग पैड का उपयोग करें। ड्राई फिटिंग को तब तक दोहराएँ जब तक कि पूरी परिधि पूर्ण तंग संपर्क प्राप्त न कर ले।

चरण 3: एपॉक्सी बॉन्डिंग, क्लैम्पिंग और क्योरिंग

3.1 समान रूप से मिलान किया हुआ एपॉक्सी चिपकने वाला लगाएं

निर्माता के अनुपात का सख्ती से पालन करते हुए दो भाग स्टोन एपॉक्सी चिपकने वाला और हार्डनर मिलाएं। दोनों दो 45 डिग्री मैटर सतहों पर निरंतर और पूर्ण चिपकने वाली स्ट्रिप्स लागू करें। कोई खाली स्थान न छोड़ें, अन्यथा ठीक होने के बाद तैयार जोड़ पर छोटे काले अंतराल दिखाई देंगे।

3.2 सिंक स्थापित करें और संपीड़ित करें

सिंक को नीचे से समान रूप से ऊपर की ओर तब तक धकेलें जब तक कि दो बेवल सतहें पूरी तरह से फिट न हो जाएं। जोड़ के साथ एक पतला निरंतर चिपकने वाला अतिप्रवाह आंतरिक अंतराल के बिना पूर्ण निर्बाध संपर्क साबित करता है।

3.3 एक समान क्लैम्पिंग और समय पर सफाई

सिंक के चारों ओर हर 6 से 8 इंच पर समायोज्य क्लैंप स्थापित करें। संतुलित दबाव के साथ धीरे-धीरे सभी क्लैंप को कस लें; सिंक ऑफसेट या संयुक्त विरूपण को रोकने के लिए एकल क्लैंप को अधिक कसने से बचें। एपॉक्सी सतह के ठीक होने से तुरंत पहले ओवरफ्लो चिपकने वाले को नम कपड़े से पूरी तरह पोंछ लें।

3.4 पूर्ण उपचार प्रक्रिया

सभी क्लैंप को स्थिर रूप से स्थिर रखें। सामान्य कमरे के तापमान (21 डिग्री / 70 डिग्री फ़ारेनहाइट) के तहत, पत्थर के एपॉक्सी को अधिकतम बंधन शक्ति तक पहुंचने के लिए 24 घंटे की आवश्यकता होती है। क्लैंप को पहले से न हटाएं, जिससे जोड़ों की मजबूती कम हो जाएगी और बाद में उपयोग में छिपे हुए क्रैकिंग जोखिम पैदा होंगे।

 

4. बेहतर काउंटरटॉप प्रोसेसिंग के लिए व्यावहारिक कार्यशाला युक्तियाँ

स्टॉक में अतिरिक्त पहनने वाले हिस्से तैयार करें: वॉटरजेट नोजल, छिद्र और अपघर्षक पाइपलाइन कमजोर घिसाव वाले हिस्से हैं। बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान अप्रत्याशित मशीन डाउनटाइम को रोकने के लिए स्पेयर पार्ट्स तैयार करें।

सभी तैयार कटिंग मापदंडों को सहेजें: बार-बार ऑर्डर के लिए डीएक्सएफ फाइलें और मिलान किए गए मैटर एंगल डेटा को स्टोर करें। ऑपरेटर बार-बार माप और प्रोग्रामिंग के बिना सीधे ऐतिहासिक मापदंडों को कॉल कर सकते हैं।

पहले अपशिष्ट स्लैब पर चिपकने वाले रंग का परीक्षण करें: यहां तक ​​कि रंग से मेल खाने वाले एपॉक्सी में भी कच्चे पत्थर के रंग में थोड़ा अंतर हो सकता है। उच्च श्रेणी के पत्थर के काउंटरटॉप्स पर अपरिवर्तनीय क्षति से बचने के लिए बचे हुए स्लैब के टुकड़ों पर गोंद के रंग का परीक्षण करें।

बॉन्डिंग से पहले बेवल सतहों को साफ करें: 45 डिग्री स्प्लिसिंग किनारों पर सभी धूल, पानी के दाग और तेल को डिनेचर्ड अल्कोहल से पोंछ लें। स्वच्छ सतहें अधिकतम चिपकने वाली बंधन शक्ति सुनिश्चित कर सकती हैं।

 

कार्यशील वीडियो: